【三強】清洗消毒設(shè)備新品---減壓沸騰脈動真空清洗消毒機(jī)

減壓沸騰脈動真空清洗消毒機(jī)產(chǎn)品概述：

       減壓沸騰脈動真空清洗消毒器的清洗原理是首先將純化水加入到清洗艙內(nèi)，利用循環(huán)泵對器械進(jìn)行初步清洗；然后將純化水、清洗劑加入到清洗艙內(nèi)，利用循環(huán)泵的作用，將用水和清洗劑的進(jìn)行充分的混合，再通過真空泵進(jìn)行抽空，實現(xiàn)“液相給氣”清洗器械表面和“氣相給氣”清洗器械管腔的全方位的清洗效果；減壓沸騰脈動真空清洗完成后，對器械表面的清洗劑進(jìn)行漂洗處理；設(shè)備采用濕熱消毒原理，通過熱漂將水加熱到90℃并循環(huán)清洗約3分鐘，對器械表面進(jìn)行熱漂處理；最后然后通過真空干燥和熱風(fēng)干燥結(jié)合的方式進(jìn)行干燥處理。

減壓沸騰清洗消毒機(jī)工作原理:氣相脈沖 去除管腔內(nèi)部污漬

減壓沸騰清洗消毒機(jī)的優(yōu)勢：

減壓沸騰清洗消毒機(jī)與其他清洗消毒機(jī)的對比：

減壓沸騰脈動真空清洗消毒機(jī)產(chǎn)品型號：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

安裝要求：

電源要求：

1、為了確保人身、設(shè)備的安全，設(shè)備使用電源線為3相5線，其中安全接地線與零線必須分開單獨可靠連接，控制電纜中標(biāo)有接“地”的線必須與地線可靠連接,所設(shè)管路和線路應(yīng)有效固定。

2、本機(jī)的電源線直接接入空氣漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須采用4線的保護(hù)器(三個相線，一個零線)。

3、電源的控制盒距離設(shè)備不超過1.5m。

4、電源控制盒的高度須高于進(jìn)水口150mm以上。

水源要求：

1、本機(jī)采用進(jìn)水閥控制的自動進(jìn)水方式，水源一般要求為純水(水壓需在1-3公斤之間，水壓過低進(jìn)水速度降低，會延長設(shè)備的清洗時間)。

2、進(jìn)水溫度不大于45℃，蛋白質(zhì)一般在高于45℃的條件下會凝固，在器械表面形成蛋白膜，不利于清洗。

3、選擇的水處理機(jī)必須保證實際產(chǎn)水量能滿足機(jī)器使用，與機(jī)器預(yù)留的接水口為一個六分的外絲接水口。

4、院方所提供的水源接口需在離設(shè)備1米范圍之內(nèi)。

排水要求：

1、預(yù)留的排水出口應(yīng)放在污染區(qū)。

2、醫(yī)院所提供的出水管路應(yīng)選用耐高溫的材料，因設(shè)備在工作時，排出的溫度最高可達(dá)90℃；一般建議使用金屬管路，直徑在50-60mm之間，塑料類管材只有PPR管(厚壁管)能夠承受高溫（正在研制換熱裝置）。

3、預(yù)留的出水口位置應(yīng)不得高于地面50mm。

4、預(yù)留出水口的內(nèi)徑不小于50mm或者外徑為60mm。

5、預(yù)留的出水口位置距離不得超過設(shè)備1m的距離且高度不超過15cm。

排汽要求：

1、排氣管應(yīng)選用耐高溫的材料。

2、安裝排氣管時不小于90度的彎度并保持排氣管的水平安裝以保證排氣的暢通。

3、多臺機(jī)器同時安裝時，應(yīng)分開安裝排氣管道，不可以并聯(lián)安裝。

4、排氣管的出氣口應(yīng)朝下，以免造成回風(fēng)到機(jī)器里。

減壓沸騰脈動真空清洗消毒機(jī)產(chǎn)品特點

1、融合真空吸引灌流清洗、負(fù)壓脈動清洗、減壓沸騰清洗、煮沸濕熱消毒、真空及熱風(fēng)干燥功能為一體，輕松解決各類器械及內(nèi)鏡的高端清洗、消毒及干燥問題。

2、獨特的清洗技術(shù)，不用頻繁更換清洗架，獨立智能運行，減少工作人員勞動強度及安全。

3、不需要超聲即可達(dá)到清洗效果，避免超聲造成的機(jī)械損傷，且對周圍環(huán)境無影響

4、同時具備真空干燥與熱風(fēng)干燥技術(shù)，保證了干燥效果和滅菌前的干燥要求

5、采用進(jìn)口PLC，10寸大屏人機(jī)智能界面，內(nèi)置手術(shù)器械、管腔器械、器皿器械以及重度污染等9個固定清洗模式以及15個自定義模式，。

6、網(wǎng)絡(luò)通信可追溯管理。開放的通信接口，可與CSSD質(zhì)量管理系統(tǒng)、HIS系統(tǒng)、PACS系統(tǒng)等管理軟件通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步及滅菌質(zhì)量追溯管理。

7、全過程工作數(shù)據(jù)打印，歷史數(shù)據(jù)無限儲存。

8、獨特的水加熱系統(tǒng)，設(shè)備具有快速升溫電加熱管，可以極大的縮短升溫時間。

9、故障自檢診斷功能。具備自檢故障診斷功能，保證設(shè)備安全運行和操作人員安全。

10、自動添加清洗酶、潤滑油、防銹劑，精確計量值≤0.5mL。

11、不需要配備專用清洗架、可直接把各類器械及管腔拆卸后用籃筐裝載放入清洗艙內(nèi)即可，無需插接，大大減少清洗前的繁瑣工作及工作人員勞動強度，減少工作人員在插接時被劃傷感染的風(fēng)險。

12、開門方式：雙門八目觀察設(shè)計，自動下開門，配備兩部移動轉(zhuǎn)運車。

13、極大的負(fù)壓工作能力，可承受-95KPa運行壓力。

14、正壓動態(tài)脈沖排氣，徹底排除滅菌室內(nèi)冷空氣，確保蒸汽飽和度。空氣排量≥99%；

15、清洗艙采用5mm鏡面不銹鋼材料，經(jīng)特殊處理，色澤均勻明亮；

16、采用電動升降門，并添置防觸碰開關(guān)，避免夾手風(fēng)險；

17、采用液環(huán)真空泵，即滿足清洗消毒器設(shè)計壓力的需求，又能夠收集前后門、排氣孔形成的冷凝水，安全系數(shù)更高；

18、采用板式換熱器，降低進(jìn)入液環(huán)式真空泵的氣體溫度，保證真空泵穩(wěn)定工作，延長真空泵使用壽命；

19、清洗艙多層液位控制，適用不同數(shù)量器械進(jìn)行清洗，12個標(biāo)準(zhǔn)籃筐；

20、密封圈為硅膠制品，使用壽命2年（1200次）不老化不變形；

21、進(jìn)口器件：采用德國進(jìn)口蓋米氣動閥、德國斯貝克水環(huán)真空泵、德國威卡傳感器、施耐德高低壓電器元件。

22、能耗：每鍋次≤49度電；

23、純水消耗量（純水）≤900L/鍋次

24、自來水量消耗量≤89L/鍋次

25、排水量≤1000L（除了極少一部分殘留在物品上，其余全部排除）